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- Limiter le risque d’incendie des installations sous température régulée
Page publiée le 28/02/2025
Comment prévenir efficacement les risques d’incendie dans les installations sous température régulée ?
Les installations sous température régulée (chambres froides, entrepôts réfrigérés, laboratoires pharmaceutiques, etc.) présentent des risques d’incendie en raison de leurs spécificités techniques. Pour les professionnels, maîtriser ces risques est essentiel pour protéger les biens, les personnes et limiter les interruptions d’activité. Le point sur les mesures de prévention adaptées à ces environnements.
Au sommaire de cet article
- Les caractéristiques des installations sous température régulée
- Identifier et comprendre les risques d’incendie
- Adopter des solutions de construction conformes aux normes en vigueur
- Assurer une maintenance préventive et des contrôles réguliers
- Former le personnel et mettre en place des procédures de sécurité
Les caractéristiques des installations sous température régulée
Une installation sous température régulée est conçue pour maintenir des conditions thermiques précises afin de conserver des produits sensibles et empêcher leur dégradation. Ces installations sont divisées en 4 catégories, selon les températures de fonctionnement :
- Température ambiante, comprise entre 15°C et 30°C maximum ;
- Froid positif, compris entre 10°C et 15°C ;
- Réfrigéré, compris entre 0°C et 10°C ;
- Congelé, compris entre -30°C et 0°C.
Le stockage de produits sous température régulée concerne notamment les industries agroalimentaire, pharmaceutique, chimique et cosmétique.
Identifier et comprendre les risques d’incendie
Un incendie dans une entreprise peut avoir des conséquences directes et indirectes sur l’homme, les biens et l’environnement. Si le nombre de victimes demeure heureusement peu élevé, les répercussions économiques sont souvent irrémédiables : 70 % des entreprises victimes d’un sinistre majeur disparaissent dans les mois qui suivent(1).
Reconstruction ou réparation des locaux, perte des stocks et du matériel, interruption de l’activité, les conséquences financières d’un incendie peuvent être importantes. Il est donc nécessaire d’identifier et comprendre les risques d’incendie afin de pouvoir les prévenir.
1. Les principales sources d’incendie
Les environnements dans lesquels sont installés les dispositifs comprennent des équipements électriques et des matériaux spécifiques qui, en cas de dysfonctionnement ou de négligence, peuvent causer des incendies. Les principaux risques sont les suivants :
- Les défaillances des systèmes électriques, tels que les groupes frigorifiques ou les compresseurs, qui sont sollicités en permanence. Une surcharge, un court-circuit ou un défaut d’isolation du câblage peut entraîner un départ de feu ;
- La surchauffe des systèmes de réfrigération en cas de maintenance insuffisante (par exemple, la fuite de fluides frigorigènes inflammables). Les équipements peuvent surchauffer et la situation peut s’aggraver si la ventilation est inadaptée ;
- L’inflammation des matériaux isolants, car certains isolants thermiques contiennent des matériaux combustibles (comme des mousses) qui, en cas d’incendie, peuvent accélérer sa propagation ;
- Des opérations de maintenance dangereuses, comme les travaux par points chauds (soudage, découpe) ou un entretien inapproprié, qui peuvent être accidentogènes.
Dans les établissements recevant du public (ERP), ces risques doivent être maîtrisés avec une vigilance accrue.
2. Les facteurs aggravants
Certaines caractéristiques des installations sous température régulée peuvent augmenter les risques d’incendie. Par exemple, la présence de matériaux combustibles tels que les emballages, les palettes en bois ou en carton, ainsi que les matières plastiques peuvent alimenter rapidement des flammes en cas de départ de feu.
De plus, les installations sous température régulée sont constituées de zones hermétiques, ce qui peut retarder la détection de l’incendie ou ralentir l’accès des services de secours aux espaces.
Adopter des solutions de construction conformes aux normes en vigueur
Pour garantir la sécurité des bâtiments et de leurs occupants, il est essentiel d’adopter des solutions de construction conformes aux réglementations en vigueur. Cela passe par le choix de matériaux adaptés, mais aussi par l’intégration de dispositifs spécifiques visant à limiter les risques d’incendie et à assurer une évacuation efficace.
1. Choisir des matériaux et des techniques de construction adaptés
Pour concevoir les installations, choisissez des matériaux ignifugés, certifiés non combustibles et conformes à la norme européenne NF EN 13501-1(2). Les isolants classés M0 (incombustibles) ou M1 (non inflammables), comme la laine de roche, offrent une meilleure résistance au feu et sont à privilégier.
Vous pouvez également choisir d’installer des cloisons et des portes coupe-feu entre les différents espaces pour limiter la propagation des flammes. L’installation de systèmes de détection de fumée DAAF (Détecteur Autonome Avertisseur de Fumée) et DAD (Détecteur Autonome Déclencheur) et de systèmes d'extinction automatique est recommandée pour améliorer la protection contre l’incendie(3).
2. Vérifier la conformité des systèmes électriques et d’évacuation
Lors de la conception des systèmes électriques de vos bâtiments, assurez-vous que ces derniers respectent les normes en vigueur. Si ce n’est pas le cas, vous pourriez vous retrouver en difficulté avec votre assurance en cas de dommages.
Les installations électriques doivent respecter la norme NF C 15-100(4), qui garantit une sécurité optimale pour les biens et les personnes, ainsi que leur bon fonctionnement.
Tout comme pour les ERP, les bâtiments industriels et commerciaux de plus de 300 m² et les escaliers encloisonnés doivent être équipés d’exutoires de fumées(5). Il est nécessaire d’avoir un système d’évacuation tous les 300 m2, et que ceux-ci soient conformes à la norme EN 12101-2(6).
Assurer une maintenance préventive et des contrôles réguliers
Une maintenance préventive efficace est essentielle pour garantir la sécurité et la fiabilité des installations. En réalisant des contrôles réguliers, vous anticipez les risques de défaillance et limitez les dangers liés aux incendies, aux surcharges électriques ou aux dysfonctionnements des équipements frigorifiques.
1. Vérifier régulièrement l’état de vos systèmes électriques et frigorifiques
Le Code du travail(7) impose des vérifications régulières des systèmes électriques afin de détecter les anomalies potentiellement dangereuses.
Il est également recommandé d’inspecter mensuellement les groupes frigorifiques dans vos installations. Lors de ces vérifications, il est important de vous assurer du serrage des connexions électriques, un faux contact étant une cause fréquente d’échauffement susceptible de mener à un départ de feu. Le nettoyage des condensateurs et des évaporateurs est également essentiel pour prévenir les risques de surchauffe.
2. Faire un contrôle plus poussé de vos équipements
Au-delà de la maintenance courante et préventive, des contrôles plus poussés sont parfois nécessaires.
Dans le domaine électrique, vous pouvez ainsi mesurer la résistance d’isolement de vos installations à l’aide d’un mégohmmètre. Cela vous permet de garantir l’intégrité et la fiabilité de l’isolement des équipements électriques, y compris les transformateurs de puissance. Il est conseillé de consulter les normes spécifiques à votre secteur d’activité pour plus de précision sur les valeurs minimales à respecter.
Les extincteurs doivent être inspectés annuellement par un technicien qualifié(8), qui vérifiera la pression, l'état général et le bon fonctionnement de chaque appareil. En plus de cette révision annuelle, une vérification visuelle mensuelle est recommandée pour s'assurer qu'ils sont toujours en état de marche.
Pour les systèmes de réfrigération, il est important de suivre les dispositions du Cahier Technique Professionnel(9), mis en place en 2020. Ce dernier traite exclusivement des installations, équipements et ensembles frigorifiques. Il prévoit notamment une inspection périodique tous les 24 mois pour les récipients CE de catégorie IV, et tous les 48 mois dans le cas général. Comme pour les systèmes de sécurité incendie, cette inspection fait l’objet d’un compte-rendu.
Former le personnel et mettre en place des procédures de sécurité
Au-delà des équipements et de leur entretien, la sécurité repose également sur la formation des équipes et la mise en place de procédures adaptées. Sensibiliser les employés aux bonnes pratiques et définir des protocoles clairs permettent de réduire les risques et de garantir une réaction rapide en cas d’incident.
1. Sensibiliser et former vos employés
La formation du personnel aux procédures de sécurité est indispensable. Les employés doivent maîtriser l'utilisation des équipements de lutte contre l'incendie et savoir réagir efficacement en cas d'urgence.
Selon le Code du travail(10), la sécurité incendie prévoit des essais et visites périodiques du matériel, ainsi que des exercices au cours desquels vos équipes apprennent, par exemple, à reconnaître les caractéristiques du signal sonore d’alarme générale, à exécuter diverses manœuvres si nécessaire ou encore à évacuer rapidement le bâtiment en respectant les règles de sécurité. Ces exercices doivent avoir lieu au moins tous les 6 mois, et doivent être consignés sur un registre tenu à la disposition de l’inspection du travail.
Par ailleurs, en tant qu’employeur, vous êtes tenu d’établir, de diffuser et de porter à la connaissance des salariés des instructions ou une consigne de sécurité incendie(11). La formation et la sensibilisation sont un gage de sécurité pour l’entreprise et les collaborateurs.
2. Élaboration des protocoles de sécurité
En cas d'incendie, une procédure d'évacuation claire doit être affichée dans tous les locaux et doit être connue de tous(11).
Les travaux par points chauds doivent faire l’objet d’un permis de feu, et le contrôle d'accès aux zones sensibles doit être renforcé.
Enfin, le choix et la répartition des extincteurs dans le bâtiment doivent suivre la norme NF EN 3-7+A1(12), avec une préférence pour les systèmes d'extinction automatiques dans les zones à haut risque.
Sources
(1) Incendies sur le lieu de travail : conséquences et données statistiques - INRS - 2022
(2) Arrêté relatif à la réaction au feu des produits de construction et d’aménagement - Journal Officiel - Version en vigueur en 2025
(3) Évacuation, intervention et consignes de sécurité - INRS - 2022
(4) Norme NF C15-100 : norme de référence pour l’installation électrique - Association Promotelec - 2024
(5) Articles R4216-13 à R4216-16 du Code du travail - LégiFrance - Version en vigueur en 2025
(6) Dispositifs d'évacuation naturelle de fumées et de chaleur - AFNOR
(7) Articles R4226-14 à R4226-21 du Code du travail - LégiFrance - Version en vigueur en 2025
(8) Arrêté portant diverses dispositions relatives à la sécurité contre les risques d'incendie - Journal Officie - Version en vigueur en 2025
(9) Suivi en service des équipements sous pression d’un système frigorifique - DREAL des Hauts-de-France - 2021
(10) Article R4227-39 du Code du travail - LégiFrance - Version en vigueur en 2025
(11) La formation aux risques d’incendie : quelles obligations pour l’employeur ? - INRS - 2022
(12) Norme extincteurs d’incendie portatifs - AFNOR
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